超聲波塑膠焊接的原理:由發生器產生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工作表面及內在分子間的摩擦而使傳導到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件焊接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達成完美的焊接。

而實際超聲波焊接機作業并不完美。

一般認為超聲波作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的超聲波焊接機焊接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現象。

我們如果只觀察硬件（模具）的吻合程度，而忽略了整合形態的超聲波作業方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強調超聲波焊接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而焊接，而超聲波模具的吻合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的不同，必定無法是百分之百承受相同的壓力。 

另一方面上模輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品焊接線焊接程度的差異。所以也就必須作修正，靠超聲波焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服。 

每一種塑料材質的熔點，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ約145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質的熔點差距太大，超聲波焊接勢必困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可焊接，但在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的焊接效果好。 

客戶在購買超聲波焊接機時，通常較難預料未來產品發展的規格，所以會遇到較大產品對象超出超聲波標準焊接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現有設備來作業生產。通常采取的方式有分好幾次焊接、增加超聲波輸出功率（增加段）或增加焊接時間、壓力等。然而這也產生了質量不穩定的現象，因為電壓與氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩定性。