如何解決塑料焊接表面花

超聲焊接機使用焊接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此，超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。

在超聲波焊接機作業中，產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等是常見的問題，也是生產作業中影響產品效率的問題之一，為此，很多企業都頭疼如何解決這些問題。以下是我們站在行業專業的角度分析和分享我們的經驗，希望能幫助您解決困擾問題。

一、首先，超聲波塑料熔接作業中會產生兩種情形：

1.高熱能直接接觸塑膠產品表面。

2.振動傳導。

所以超聲波發振作焊接塑膠產品時， 產品表面就容易產生高熱能燙傷。而1mm以內的塑膠柱或孔也極易產生破裂現象，這是超聲波作業是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、延遲時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

二、通過調頻機器來改善產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等現象：

1.調節機器輸出功率-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器功率，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調節輸出功率大點，而小產品功率不需要那么大，調到適合即可。

2.調節機器熔接時間-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器熔接時間，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調熔接時間長些，而小產品熔接時間只要調到剛好適合就可以，如果熔接時間過長反而使產品溢膠，壓花，有傷痕等。

3.調節熔接延遲時間-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器延遲時間，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調延遲時間長些，而小產品延遲時間只要調到剛好適合就可以，不宜過長，如果延遲時間過長反而使產品溢膠，壓花，有傷痕等。

以上就是超聲波焊接機焊接塑料表面花的解決方法。，大家如有其他解決方法，請留言補充，共同探討。