塑料的多種焊接方法（二）

塑料具有質輕、耐沖擊性好、較好的透明性、絕緣性好、成型性好、著色性好、加工成本低等諸多優點，因此被廣泛應用于醫療器械、汽車及日用產品中。塑料件最終使用性能很大程度上取決于塑料件之間的連接方式的。科學家及相關工程技術人員經過長期的研究和實踐，開發出很多不同的塑料連接方式。本文對這些塑料連接技術做一個簡單的介紹，希望能對相關領域的設計人員在塑料連接方式的選擇上提供參考。

7、模塑螺紋連接

模塑螺紋連接是指通過注塑模具的設計直接將螺紋在塑料零件上成型，進而實現與其它帶有同樣牙型、公稱直徑等參數的螺紋連接。

塑膠制品上的螺紋分為外螺紋與內螺紋兩種，外螺紋通常采用滑塊來脫模，內螺紋則采用絞牙方式脫模。其中外螺紋結構比較簡單，制品成型后在塑膠制品上會留下分型線痕跡，若分型線痕跡明顯會影響產品外觀和螺紋的配合。其原理是靠斜導柱作用滑開，然后頂針頂出產品。內螺紋模具又可分為： 1、強制脫螺紋結構(非旋轉式)。2、非強制脫螺紋(旋轉式)。當前模塑螺紋主要是用在瓶蓋的制作方面。

8、攻絲螺紋連接

塑料攻絲螺紋連接是指先在塑料件上鉆孔再攻絲以形成螺紋，進而利用該螺紋與其他零件進行連接，該方式和在金屬上類似。

它的優點在于：該工藝對塑料零件的形狀沒有任何要求，并通過精密機械工具可以獲得定位精確的孔。

9、壓力配合

壓力配合也稱作受力配合、干涉配合及收縮配合，將裝配關系屬于過盈配合的軸與孔在一定壓力的作用下裝配在一起，也可以采用對孔加熱以擴大孔或者對軸進行冷卻以縮小軸的尺寸來進行兩個部件間的裝配，裝配后兩件恢復至同溫時而產生過盈配合。它利用被連接塑料件的孔與軸的彈性變形，裝配后能傳遞一定的扭矩或軸向力。

10、卡扣連接

卡扣是用于一個零件與另一零件的嵌入連接或整體閉鎖的機構，通常用于塑料件的聯接，其材料通常由具有一定柔韌性的塑料材料構成。卡扣連接最大的特點是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸。

一般來說，卡扣由定位件、緊固件組成。定位件作用是在安裝時，引導卡扣順利、正確、快速的到達安裝位置。而緊固件作用是將卡扣鎖緊與基體上，并保證使用過程中不脫落。根據使用場合和要求的不同，緊固件又分可拆卸緊固件和不可拆卸緊固件。可拆卸緊固件通常被設計成當施加一定的分離力后，卡扣會脫開，兩個連接件分離。這種卡扣，常用于連接兩個需要經常拆開的零件。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開，多用于使用過程中不拆開零件的連接固定。

11、塑料鉚焊

鉚焊接工藝特別是用于連接不同材料制成的零件（例如塑料與金屬）。一個零件上有鉚柱，伸入另一個零件的孔中。然后通過塑料的冷流或熔化，鉚柱變形，形成鉚釘頭，將兩個零件機械性鎖緊在一起。通過改變焊頭的設計，可以獲得多種不同的鉚釘頭設計。

冷鉚焊接：在冷鉚焊接中，通過高壓使鉚柱變形。冷流使得鉚柱區域產生大的應力，因此僅適用于延展性較好的塑料。

熱鉚焊接：在熱鉚焊接中，壓縮焊頭發熱，因此在鉚柱上形成鉚釘頭所需壓力較小，鉚釘頭中產生的殘余應力也較小。可應用于較冷鉚焊范圍廣得多的熱塑性材料中，包括玻璃填充材料。其接頭質量取決于工藝參數的控制：溫度、壓力和時間。

熱氣鉚焊接：在熱氣鉚焊接中，以過熱空氣流的方式為鉚柱加熱，通過鉚柱周圍的氣管傳熱。然后獨 立的冷焊頭放低，壓縮鉚柱。

超聲波鉚焊接：在超聲波鉚焊接中，利用焊頭提供的超聲波能量將鉚柱熔化。在焊頭持續的壓力過程中， 熔化的鉚柱材料流入焊頭內的型腔中，形成 所需的鉚釘頭設計樣式。

塑料件焊接工藝

焊接原理都是一樣的，先把要焊接的兩個塑料件對接面加熱到熔化，然后增加焊接面的對接壓力，穩定保壓一定時間至焊接面固化，即焊接成功。

12、感應焊接

主要采用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產生電磁波電流電場，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內其塑膠、塑料材料的內部分子產生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產品達到熔接效果。